管道电伴热保温电加热带，广泛应用在石油、电力、钢铁、化工、煤气、冷冻、食品、建筑、消防、太阳能、电热采暖、烘房、地热栽培、车厢、海上石油平台、西气东输等领域多行业、多场合的防冻、化冰雪、加热、伴热、保温改进工艺及工艺装置上。
 
该产品具有柔韧性，可以很方便地紧贴在管道表面，外层金属铠装增加其强度，且能传热、散热、能作为传静电的产生并安全接地，电伴热带可以任意裁短或在一定范围内接长使用，而上述性能不变；允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之忧；伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠；节约电能。间歇操作时，升温启动快速；安装及运行费用低；安装维修简便；便于自动化管理；无环境污染，防爆效果好，伴热效果。

电伴热是用电热来补偿被伴热体(容器，管道等)在工艺生产过程程中的热量损失，以维持zui合适的介质工艺温度，其温度的高低以介质流动阻力zui小，生产效率zui高，耗电zui少和综合费用zui低为目的，以*热量分布及低功耗为原则，发热形式是延长度方向或面积均匀放热，温度梯度小，温度稳定，适合长期使用。
电伴热系统可以划分为“工业用电伴热系统”和“民用电伴热系统”两大类，工业用电伴热主要包括自限温(自调控)电伴热带、恒功率串联及并联电伴热带、矿物绝缘电伴热电缆。管道电伴热保温安装方法和步骤综述
1.1 准则、标准和规定
1.1.1 应按照以下发表的如下标准和准则安装：
1) 国家电气标准
2) 国家电气安全标准
3) 国家或当地电气标准或规定
4) IEEE 标准#515
1.2 当收到电伴热电缆时
1.2.1 检查收到的电缆型号和功率输出是否正确。所有电缆外套都标有部件号、电压等级和功率
输出。
1.2.2 视察货物在运输中是否有破损。
1.2.3 在安装前对每卷电缆进行绝缘抗阻测试。(参见测试步骤)
绝缘抗阻测试: 用一个2500伏直流电摇表，在电缆导体和外金属套之间测量。应测到zui小20MEGOHMS的数值。警告: 当电伴热在卷上或在装运箱中时，不要通电。
1.2.4 电伴热电缆和附件应储藏在干净和干燥的环境中。
1.3 在安装电缆前
1.3.1 确认所有要求伴热的管和设备均已安装完毕，并通过测试可以使用。
1.3.2 设备表面应合理清洁。任何松动的壳、油或尘土均应清扫干净。
1.3.3 在电伴热安装前，管上的任何涂层均已*干燥。
1.3.4 对每卷电缆确定可能的电伴热回路。
1.3.5 从可能长的伴热回路开始。
1.4 安装电伴热电缆
1.4.1 在电伴热电路的送电点开始安装。
1.4.2 在管上敷设发热电缆。确认在阀、泵、等处的电缆安装正确。细节请参见设计立管图和中间设备安装细节说明。
1.4.3 在每个电伴热终端，剪断电缆，安装终端接头。参见终端盒的安装指导说明。
1.4.4 用纤维胶带，从后向电源接点处做*性安装。每隔300毫米绑扎一次。在阀门、泵、过滤器等部
位做可以使设备移动的安装。
1.4.5 完成中间拼接(如有)。参见中间盒的安装指示。
1.4.6 所有电缆外套都标有适合于确定电路长度的标记。在安装测试报告上记录伴热电缆长度(参见测试
步骤)。
1.4.7 安装电源连接组件。参见电源接线盒安装指示。
1.4.8 用纤维胶带固定温度传感器(如有)。在单回路伴热带90度角或多回路相等距离中间安装传感器
。

2.0 测试步骤
2.1 测试要求
2.1.1 所有电缆和相关组件均应按下列要求进行测试。下面的“检查单”应填写。
a) zui初检查和绝缘抗阻测试报告。表格ITR-1001-01。b) 安装测试报告，表格ITR-1001-02
2.2 测试工具
2.2.1 要求有如下工具:
a) 摇表, 2500VDC
b) 电压表
c) 便携电流表r
2.3 预先警示
2.3.1 在进行测试前确认所有的电路连接和接地都已正确完成。在测试后，确认所有接线盒、控制器等正确关闭，潮气不能渗入。
2.4 测试
2.4.1 对电缆应做如下测试。
a) 检查是否收到正确的电缆型号。所有的电缆都标有部件号、电压等级、功率输出等。在现场收
到货物后zui初的绝缘抗阻测试在每卷上进行。执行测试的人员应完成zui初的检查和绝缘抗阻测试
报告，表格ITR-1001-01。任何不符应立即报告。绝缘抗阻测试: 用一个2500伏直流电摇表，在电缆导体和外金属套之间测量。应测到zui小20MEGOHMS的数值。
b) 在加热电缆安装后，保温层安装前，重复绝缘抗阻测试。执行测试的人员应完成安装测试报告
，表格ITR-1001-02 (第1步). 有任何不符应立即报告。
c) 加热电缆安装长度应记录在安装测试报告，表格ITR-1001-02 (第3步)上.
d) 安装完成后(保温层已安装完毕), 作为预运行检查的一部分，重复绝缘抗住测试。执行测试的人员应完成安装测试报告，表格ITR-1001-02 (第2步).
确认告示标签已每隔3米安装在气候防护层外。
3.0 运行步骤
3.1 系统操作
3.1.1 在系统投入使用前，确认对每一个伴热回路已进行测试，报告已完成。这将保证系统是在制造商的建议下安装。
3.1.2 操作电伴热系统包括如下步骤
a) 在通电前，确认所有的接线盒、温控器、电缆密封是正确安全的。
b) 将温控器(如有)设置到预定的位置。参见温控器安装指导手册。温控器温度设置点应在立管图和/或电伴路图上找到。
c) 接下来，给伴热回路电压。对电压和电流应做记录。将记录与制造商的产说明进行比较
。执行测试的人员应完成安装测试报告，表格ITR-1001-02 (第3步). 任何不符应立即报告。
3.1.3 确认所有的接线盒和/或控制器正确关闭，潮气不能渗入。
3.1.4 检查报告完成后应由经办签字作为提交给客户的*记录。
3.1.5 在此，系统已进入正常操作状态。请再参见所提供的设计图纸/资料的额外细节。
4.0 维护步骤
4.1 电伴热系统一旦安装，合格人员的定期检查是维护*的部分。支持性文件应提供
通常信息和系统中特定回路的操作历史记录。
4.2 操作测试结果在5.3中有描述,形成了测试”基点”或通常范围。接下来将做阶段性测量并对
比测试基点以帮助发现潜在的故障。
4.3 建议执行定期的视察。视察包括保温层破损、电伴热连接松动、腐蚀等。应检查温控器
是否正确设置。