一、管道电伴热工程概述
建筑内非采暖房间的给水系统、压力排水系统、消火栓系统、自动喷水系统的管道电伴热保温系统安装。
提供整套电伴热方案设计与施工
1、搭拆简易脚手架、水钻打墙眼
2、电伴热电源连接,电源箱及其设施的制作与安装（含温控装置）
3、基底清理、黑色胶带的制作与安装、电伴热带的制作与安装、保温层的制作与安装（含保温保护层）及系统的调试。
二、所需电伴热材料：
自控温电热带、橡塑保温棉、电控箱、电源线、线槽、胶带等。
三、施工工艺
本工程按照国家建筑标准设计图集《电伴热采暖、电伴热设备安装》03D705-1中的相关要求执行，且满足如下施工要求：
施工准备
1、材料准备
相关材料应在施工前进入施工现场，并检查所需材料数量、产品备案证、检测报告、产品合格证。
2、施工机械工具准备
现场施工使用机具包括：简易脚手架、刀具、水钻、电钻、卷尺等。须在施工前进行全面检查，保证施工的顺利进行。
3、人员配置要求
驻现场责任人、技术人员及协助人员
4、施工工艺
⑴ 对保温范围内管道表面进油污、水分进行清除再用胶带粘贴在管道表面。
⑵ 将自控温电热带紧贴管道表面缠绕以利于传热。
⑶ 安装自控温电热带附件时应将自控温电热带留有一定富裕量便于检修重复使用。阀门、法兰等可能更换的设备处电伴热带应采用特殊缠绕方式以保证维修时可以拆装；
5、施工注意以下事项
⑴ 各种电伴热带安装敷设时均有zui小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。
⑵ 沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方且与管道横截面的水平轴线呈45度角，若用2根电伴热带要对称敷设。
⑶ 在容器上安装时电伴热带应缠绕在容器中下部通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。
⑸ 非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。
⑹ 安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性确保电伴热带本身不损坏。
⑺ 安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固以防松动或盒内进水。  ⑻ 在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。
⑼ 电控箱、电源安装。完成安装后, 应进行绝缘测试，用500V 或1000 V 兆欧表测试，电热带线芯与编织网或金属管道间的绝缘电阻应不小于200M。
⑽ 保温层施工。保温材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度。外观完好，保温平整、紧致，拼缝拼合严密。
⑾ 清理现场。
四、检验标准
1、国家建筑标准图集《管道和设备保温、防结露及电伴热 》03S401
2、国家建筑标准设计图集《电伴热采暖、电伴热设备安装》03D705-1。
3、GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
4、GB50257—96《低压电器施工及验收规范》
5、外观完好保温平整、紧致拼缝拼合严密。
五、工程开始条件
1、给水、压力排水系统安装完成试压合格冲洗完毕。
2、消防工程安装完成管道试压合格通过消防检测和消防验收后。
3、*个采暖期前1个月。
六、工程结束条件
1、设计范围内电伴热带、保温完成。
2、电控箱、电源线安装完成。
3、系统调试合格。
4、通过甲方验收。
5、与物业管理单位完成交接，并形成记录文件。
七、过程检查
1、材料到场验收入库。
2、感观检查。
3、隐蔽工程验收。
4、检查是否符合设计要求，有无偷工减料现情况发生。
5、检查施工组织情况，安全文明施工情况，质量保证措施体系是否健全有效。
6、检查施工进度是否符合要求。
7、检查成品保护情况是否符合要求。
八、材料质量标准
1、国家建筑标准图集《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401
2、国家建筑标准设计图集《电伴热采暖、电伴热设备安装》03D705-1。
3、保温层材料采用闭孔泡沫橡塑棉，湿阻因子≥7000，氧指数≥32，0℃时导热系数≤0.035w/m.K。厚度为20mm。