服务热线
86-010-87582647
13901105705
一、管线伴热
1、 工艺参数：
介质
维持温度 ℃
环境zui低温度 ℃
zui高操作温度：a.连续操作温度 b.扫线操作温度
管材
管径mm
管道长度m
保温材料
保温层厚度mm
环境：a.室内或室外 b.地面或埋地 c.防爆或非防爆 d.防腐或非防腐电压
2、 散热量计算
Q = q × Δt × K × C × E（w/m）
Q ----- 每米管道的散热量 (W/m)
q ----- 管道的散热量(1℃/m时)
TW ----- 维持温度
TH ----- 环境zui低温度
Δt ---- TW –TH
K ----- 保温材料导热系数
C --------- 管道材料修正系数
E ----- 安全系数
例：管径80mm，管道长度100m，管材为碳钢，介质为原油，维持温度50℃，环境zui低温度 -10℃，保温材料岩棉， 保温层厚度25mm，计算每米管道热损失。
（1）、计算温差
Δt = TW –TH = 50-（-10）= 60
（2）、计算每米管道的散热量
K = 0.044 (查表一“保温材料导热系数”)
q = 15.26 (查表二“每米管道1℃温差时的热损失”)
C1 = 1 (查表三“管道材料修正系数”)
E = 1.2 （一般取值为1.2）
Q =q×Δt×K × C × E =15.26×60×0.044×1×1.2= 48.36 W/m
即，每米管道热损失为48.36 W 。
保温材料的保温系数、导热系数（10℃时） 表一
保温材料 | 保温系数（w/m℃） | 导热系数（w/m℃） |
玻璃纤维 | 1.00 | 0.036 |
岩棉 | 1.16 | 0.044 |
矿渣棉 |
| 0.038 |
发泡塑料 |
| 0.042 |
珍珠岩 |
| 0.047 |
聚氨脂泡沫塑料 |
| 0.024 |
聚苯乙烯泡沫塑料 |
| 0.031 |
硅酸钙 |
| 0.054 |
复合硅酸盐毡FHP-VB |
| 0.0234 |
|
|
|
每米管道1℃温差时的热损失Q 表二
管径 | 保温层厚度（mm/in） | ||||||||
10 1/2 | 15 3/4 | 25 1 | 35 1-1/2 | 50 2 | 60 2-1/2 | 75 3 | 100 4 | ||
1/2 | 15 | 8.86 | 6.73 | 5.74 | 4.59 | 3.94 | 3.61 | 3.28 | 2.95 |
3/4 | 20 | 10.34 | 7.87 | 6.56 | 5.09 | 4.43 | 3.94 | 3.61 | 3.28 |
1 | 25 | 12.31 | 9.02 | 7.55 | 5.91 | 4.92 | 4.43 | 4.10 | 3.61 |
1 -1/4 | 32 | 14.77 | 10.83 | 8.70 | 6.73 | 5.58 | 4.92 | 4.59 | 3.94 |
1 -1/2 | 40 | 17.06 | 12.30 | 10.01 | 7.55 | 6.23 | 5.58 | 4.92 | 4.27 |
2 | 50 | 19.69 | 14.11 | 11.32 | 8.53 | 7.05 | 6.07 | 5.42 | 4.76 |
2-1/2 | 65 | 23.13 | 16.57 | 13.13 | 9.68 | 7.88 | 6.89 | 6.07 | 5.25 |
3 | 80 | 27.56 | 19.36 | 15.26 | 11.16 | 9.03 | 7.88 | 6.89 | 5.74 |
3-1/2 | 95 | 31.01 | 21.82 | 17.06 | 12.31 | 10.01 | 8.53 | 7.55 | 6.23 |
4 | 100 | 34.45 | 24.12 | 18.87 | 13.62 | 10.83 | 9.19 | 8.21 | 6.73 |
4-1/2 | 115 | 37.90 | 26.41 | 20.51 | 14.77 | 11.81 | 10.01 | 8.86 | 7.22 |
5 | 130 | 41.83 | 29.04 | 22.48 | 16.08 | 12.80 | 10.83 | 9.52 | 7.71 |
6 | 150 | 49.22 | 33.96 | 26.25 | 18.54 | 14.60 | 12.30 | 10.66 | 8.70 |
8 | 200 | 63.16 | 43.15 | 33.14 | 23.13 | 18.21 | 15.09 | 13.13 | 10.66 |
10 | 250 | 77.76 | 52.99 | 40.52 | 28.05 | 21.82 | 18.05 | 15.59 | 12.47 |
12 | 300 | 91.70 | 62.18 | 47.58 | 32.81 | 25.43 | 21.00 | 17.88 | 14.27 |
14 | 350 | 100.40 | 68.08 | 51.84 | 35.60 | 27.56 | 23.46 | 19.36 | 15.26 |
16 | 400 | 114.2 | 77.27 | 58.73 | 40.36 | 31.01 | 25.43 | 21.82 | 17.06 |
18 | 450 | 128.1 | 86.46 | 65.79 | 44.95 | 34.45 | 28.22 | 24.12 | 18.87 |
20 | 500 | 141.9 | 95.81 | 72.68 | 49.55 | 37.90 | 31.01 | 26.41 | 20.51 |
24 | 600 | 169.6 | 114.2 | 86.46 | 58.73 | 44.95 | 37.08 | 31.01 | 24.12 |
管道材料修正系数 表三
管道材料 | 修正系数 |
碳钢 | 1 |
铜 | 1.05 |
不锈钢 | 0.9 |
塑料 | 0.65 |
阀门及管道附件散热系数（以每米管道散热量为基数） 表四
名 称 | 散热系数 |
法 兰 | 0.5 |
蝶 阀 | 0.7 |
节 流 阀 | 0.7 |
球 阀 | 0.8 |
球心阀 | 1.2 |
闸 阀 | 1.3 |
3、确定电伴热带型号、长度
（1）、确定型号
规格型号 | zui高伴热温度℃ | zui高耐温℃ | zui大使用长度m |
ZHDBR系列自调温电伴热带 | 75 | 105 | 100 |
ZHZBR系列自调温电伴热带 | 75 | 105 | 100 |
ZHGBR系列自调温电伴热带 | 105 | 135 | 100 |
Q总 = Q × L
Q --- 每米管道的散热量 (W/m)
L --- 管道长度
4、电伴热带预留长度
法兰： 管径的5倍
弯头： 管径的1.5倍
阀门： 管径的5倍
管架： 管径的3～5倍
电源接线盒： 预留1米
中间接线盒： 预留米0.5米
4、电伴热带总长
= 电伴热带×安全系数
注：安全系数（一般取值1.2）
6、电伴热带敷设方法
管道单位长度的散热量（热损失）大于电伴热带额定功率时，即比值＞1时，按下述方法敷设：
a. 当比值大于1.5时，采用平行敷设方式，电伴热带长度为管道长度 × 电伴热带根数；
b. 当比值1.1～1.5之间时，可采用缠绕敷设方式，缠绕节距见表三，电伴热带长度为管道长度 × 比值。
电伴热带缠绕节距 表三
管径 | 每米管道散热量（热损失）与电伴热带额定功率比值 | ||||
1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | ||
1＂ | 250 | 170 | 140 | 110 | 100 |
1 1/4＂ | 310 | 210 | 170 | 140 | 130 |
1 1/2＂ | 350 | 240 | 190 | 160 | 140 |
2＂ | 430 | 300 | 240 | 200 | 180 |
2 1/2＂ | 520 | 360 | 290 | 240 | 210 |
3＂ | 630 | 430 | 350 | 290 | 260 |
3 1/2＂ | 720 | 490 | 390 | 330 | 290 |
4＂ | 800 | 560 | 440 | 370 | 330 |
4 1/2＂ | 890 | 610 | 480 | 400 | 350 |
5＂ | 990 | 680 | 550 | 460 | 400 |
6＂ | 1180 | 810 | 650 | 550 | 480 |
8＂ | 1520 | 1050 | 840 | 710 | 620 |
上一篇：硅橡胶加热器如何设计的方法